Вопрос-ответ

КАК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ГИБКА

Гибка металла – это технологическая операция, позволяющая изменить форму металлических листов без сварки и остальных методов соединения. С ее помощью можно получить различные уголки, кожухи, цилиндры и др. Технологический процесс получения таких изделий значительно облегчается, их внешний вид намного лучше продукции, которая создается при помощи сваривания.

Существующие методы гибки

Гибка нержавеющего листа состоит в расчетном деформировании материала под специальной нагрузкой и в придании ему необходимой формы. Данная процедура основывается на мягкости и эластичности металла в холодном состоянии. Для выполнения процедуры используется специальный станок для гибки металла, пресс, а если форма будущего изделия достаточно простая – механический инструмент. Разные виды оборудования позволяют получить металл любой формы на выходе.

Выделяют 2 основных метода гибки: свободная (воздушная) и калибровка. Рассмотрим данные методы поподробнее.

Свободная гибка имеет ограниченную точность, но обеспечивает высокую гибкость. Она состоит во вдавливании листа на определенную глубину в специальную канавку станка. Гибка металла в данном случае имеет точность – до 0,01 мм.

Основные преимущества данного метода:

Но гибка горячекатаного листа свободным методом имеет и некоторые минусы. Если металл тонкий, то углам гибки характерна низкая точность. Он не может быть использован для специфических процедур, а разное качество металла оказывает влияние на точность повторения.

Гибка листового металла свободным методом должна выполняться для листов, толщина которых больше 1,25 мм. При этом учитывается также упругая деформация, когда металл может немного спружинить после снятия усилия. Деформация определяется самим углом гибки: чем он больше, тем ниже деформация. На ней сказывается также толщина металла, его возможности растяжения и направление волокон.

Менее гибким, но более точным способом является калибровка. Угол гиба определяется предпринимаемыми усилиями и инструментами. Особенностью данного метода является то, что очень сложно определить нужное усилие. Сначала рекомендуется провести испытание на небольшом пробном отрезке материала. При калибровке гибочное усилие примерно в 3-10 раз больше, чем при свободной гибке.

Гибка металла на заказ калибровкой имеет следующие преимущества:

Недостатком калибровки является отсутствие гибкости, так как для разных форм нужно использовать отдельные инструменты. Также требуется намного большее гибочное усилие.

Особенности гибки

Современное оборудование дает возможность изготовить даже замкнутую металлическую деталь. Гибка листового металла длиной 4 метра будет наиболее точной, если оператор задаст необходимую программу управления, примет во внимание предел прочности материала и его механические показатели. Именно предел прочности оказывает значительное влияние на процесс гибки. Учитывая данный параметр, гибка тонколистового металла предупреждает возникновение внутренних зон напряжения.

Радиусная гибка листового металла проводится на гидравлических и пневматических прессах. Большинство оборудования требует ручной подачи заготовок оператором, но некоторые работают автоматически. Такие станки также могут использоваться и для резки материалов.

Ротационное оборудование проводит гибку металла одновременно с его прохождением между валами. С помощью таких станков выполняется гибка металла до 6 метров и даже больше.

Гибка алюминиевого листа невысокой сложности осуществляется с помощью простых инструментов. Они позволяют получить уголки и швеллеры. Разновидностей таких инструментов и специальных станков очень много, поэтому гибка металла толщиной 2 мм и выше позволяет получить изделия самых разных форм.

КАК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ РУБКА

Принцип работы

Рубка на гильотине представляет собой механическую резку листа, который располагается между ножами конструкции. Технология позволяет резать листовой материал под любым углом и в любом направлении. С помощью гильотины для рубки металла можно раскраивать и резать листы железа, пластмассу, медь, сталь, цинк или алюминий на отдельные заготовки поперечно или продольно. Точность, высокое качество резки обеспечивают ровные края заготовки без дефектов и кривизны по всей ширине листа. Рубка листового материала может производиться электромеханической, пневматической, гидравлической или ручной гильотиной.

Использование данного метода служит гарантией:

ОСОБЕННОСТИ ПРОБИВКИ МЕТАЛЛА (ПЕРФОРИРОВАНИЕ)

Пробивка металла

В промышленном производстве металлических деталей операции холодной штамповки максимально востребованы. С их помощью изготавливаются идеально гладкие, редко требующие дополнительной механической обработки, детали с точными размерами и формами. И формоизменяющие, и разделительные операции, в частности пробивка, о которой пойдет речь, очень производительны и экономичны.

Пробивка отверстий и пазов существенно упрощает сборку конструкций, снижает вес крупногабаритных деталей. Перфорированные изделия используются при изготовлении вытяжных и вентилируемых систем, для калибровки и сортировки в сельском хозяйстве. Пробивка (перфорация) металла используется даже для декорирования изделий, например перфорированные декоративные панели с перфорированными рисунками.

Особенности пробивки

Сегодня операции пробивки максимально автоматизированы и выполняются на вырубных штампах и револьверных координатно-пробивных прессах. Оборудование позволяет пробивать отверстия различных размеров и формы (круглые, овальные, квадратные, треугольные и т.д.).

В качестве рабочего инструмента, как и во всех разделительных операциях штамповки, используются пуансон и матрица. Процесс пробивки схож с вырубкой: пуансон выдавливает металл в отверстие матрицы и таким образом образует сквозные отверстия.

Режущим кромкам инструмента свойственна пробивка отверстий с некоторой шероховатостью и разным углом скалывания. Поэтому при необходимости получения более аккуратных кромок пробивка выполняется с прижимом заготовки и уменьшением зазора между матрицей и пуансоном. Этот способ называют еще чистовой пробивкой отверстий.

В крупносерийном производстве оптимально выполнение пробивки на высокопроизводительных координатных прессах. Автоматизированное оборудование имеет направляющие для перемещений и отцентровки пуансона, поэтому пробивка очень точная и качественная. На координатно-пробивных штампах можно выполнять позиционную пробивку нескольких отверстий одновременно на нескольких участках. Причем размер отверстий и их форма могут быть разными.

ОСОБЕННОСТИ СВЕРЛЕНИЯ

Как правильно сверлить металл

При изготовлении металлических деталей одним из наиболее часто встречающихся видов обработки является сверление. И здесь есть свои тонкости.

Для сверления металлических заготовок применяют в основном спиральные сверла. На рабочей части они имеют две режущие кромки и две винтовые канавки для отвода стружки. В процессе резания (сверления) могут возникнуть большие усилия, поэтому заготовку требуется надежно закреплять. Сверло большого диаметра при заедании (чаще всего при выходе из заготовки) может даже вырвать заготовку из тисков, если она слабо зажата.

Электродрель при сверлении отверстий лучше установить в сверлильную стойку. При сверлении же с рук, например, больших заготовок лучше пользоваться дрелью с дополнительной рукояткой, позволяющей удержать инструмент при заедании сверла.

Тем не менее, чтобы сверлить с рук, необходим определенный навык. Если дрель держать неправильно, сверло будет уводить от намеченной оси, а тонкое сверло может даже сломаться. При перекосе сверла большого диаметра дрель надо сразу же выключить. Поэтому при сверлении с рук ее выключатель фиксировать не следует.

Чтобы сверло при врезании в заготовку в начале сверления не увело в сторону, центр будущего отверстия на заготовке необходимо накернить. Под заготовку желательно подложить отрезок доски. При этом скользить по доске заготовка будет меньше, чем по шлифованному стальному основанию сверлильной стойки. К тому же края отверстий со стороны выхода сверла будут в этом случае чище.

Сначала сверлят, лишь слегка нажимая на рукоятку сверлильной стойки. Когда сверло врезалось в материал и пошла чистая стружка, нажим можно усилить.

Для получения в толстых заготовках отверстий диаметром более 5 мм предварительно проходят их более тонким сверлом, а затем рассверливают до требуемого диаметра.

Охлаждение и смазка

При сверлении отверстий в металлических заготовках, особенно из твердых металлов, сверло в результате трения сильно нагревается и может даже утратить свои режущие свойства из-за понижения твердости. Чтобы трение уменьшить, сверло смазывают.

От перегрева сверло защищают охлаждающими жидкостями. Для одновременной смазки и охлаждения сверл применяют комбинированные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Пастообразные охлаждающие составы (существуют и такие) наносят на сверло перед сверлением. Жидкую смазку можно вводить в высверливаемое отверстие из шприца или ручной масленки в процессе сверления или наносить кистью на сверло, извлекая его время от времени из отверстия. При сверлении стали, алюминия, меди и бронзы для смазки и охлаждения сверл используют специальную эмульсию. Для тех же целей при сверлении латуни и алюминиевых сплавов годится керосин. В сером чугуне отверстия сверлят всухую. В домашних условиях при отсутствии специальных смазочно-охлаждающих средств можно использовать машинное масло.

Рекомендуемые скорости резания (об \ мин)

Диаметр сверла, мм	Алюминий	Другие цветные металлы	Сталь*
до 4	2800	2800	2400
4-6	2100	2800	1600
6-8	1300	2500	1200
8-10	1000	2000	1000
1-12	700	1600	800

Примечание: Сталь* – в данном случае Конструкционная сталь

При обработке круглых и выпуклых заготовок смазка быстро стекает вниз от места сверления. Чтобы этого избежать, вокруг отверстия можно устроить “запруду” из замазки или пластилина. Замазку раскатывают в жгут, соединяют жгут в кольцо и укладывают вокруг высверливаемого отверстия.

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Технология сварки листового металла

Листовой металл предполагает сварку как с использованием присадочных компонентов, так и без них. Пластины могут свариваться по принципу: встык без/с предварительной обработкой кромки, в угол, внахлест, в тавр. Наибольшие трудности процесса связанны со сваркой высоколегированных сталей, так как требуется профессиональный подход к выбору расходных материалов, подбору силы тока. Сфера применения листового металла – детали и изделия, используемые в несущих элементах конструкции: балки, резервуары, мосты, здания.

Особенности сварки встык

Для тонколистовой стали используют стыковочные соединения, выполняемые с помощью: двусторонней и односторонней автоматической сварки под флюсом, с медной или флюсомедной подкладкой. Листы металла свариваются ступенчатым способом: весь лист приблизительно разделяется на равные отрезки по 20 см. Затем попеременно каждый последующий шов перекрывает предыдущий. Такой способ предотвращает деформацию металла под воздействием температуры. Изделия толщиной более 4 мм свариваются многослойным методом за несколько проходов. Как и для всех сварочных работ существует идентичный ряд подготовительных мероприятий: очистка поверхности от остатков краски, масла, следов ржавчины, влаги и кусочков окалины. Лист зачищают металлической щеткой, болгаркой, шлифовальной машинкой и горелкой. Лучшие результаты демонстрирует симбиоз перечисленных мероприятий.

Обработка толстого и тонкого металлопроката

Тонкий листовой прокат обрабатывают инвертором или полуавтоматом. Сварочные работы потребуют должного уровня квалификации, так как заготовку можно случайно прожечь. Инвертор в значительной мере облегчает задачу, снижая вероятность прожигания, контролируя скорость подачи присадочного материала. Толстый металлопрокат (от 20 до 60 см) сваривают электродуговой/электрошлаковой сваркой. Для комбинирования толстостенного и тонкостенного металлопроката используются аналогичные методы сварки, но расчет силы тока, подаваемого на контур, устанавливается как для тонкого листового металла.

Изготовление емкостей, резервуаров и баков для воды из металлических листов

Такие изделия как металлические емкости, резервуары изготавливаются в строгом соответствии с технической документацией. Где оговорены допустимые способы и технологические особенности сварки, особенности геометрических форм и кромок соединяемых элементов, расходные сварочные материалы. Для листовых конструкций на этапе производства чаще всего используют заводскую автоматизированную сварку под флюсом и ручную газовую сварку на базе углекислого газа, аргона или его заменителей. Емкости и резервуары используются для хранения в стационарном состоянии различных жидкостей в том числе нефти и нефтепродуктов. Различают подземный/наземный способ размещения, а также вертикальный/горизонтальный способ исполнения, исходя из поставленных целей.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ

В чем преимущества?

Обработка с помощью порошкового напыления представляет собой технологический цикл, состоящий из нескольких этапов. После подготовки выполняются пескоструйные работы, изделия обезжириваются и химически обрабатываются. На втором этапе выполняются прожиг и сушка металлических изделий, которые впоследствии окрашиваются. К преимуществам порошковой покраски относятся:

Преимущества данного способа нанесения краски заключаются в:

долговечности (стойкость к агрессивной внешней среде, различным температурным, химическим и физическим воздействиям);
идеальном покрытии (без потеков, при одинаковой глубине цвета и толщине слоя по всей поверхности);
экологичности (процесс нанесения полностью замкнутый и в окружающую среду не происходит выброс вредных веществ, а уже нанесенная краска абсолютно безвредна даже для детей: не токсична, не провоцирует рост раковых клеток, не вызывает аллергии и т.д.);
низкой стоимости и широкой цветовой гамме;
скорости выполнения (значительно быстрее, чем все остальные известные типы покраски металла).

Палитра красок достаточно велика. Существуют специальные виды красок, которые применяются в сложных агрессивных средах, качество покрытия которых проверяется в узкоспециализированных лабораториях посредством солевого тумана.

Приблизительное время, которое покрытие должно выдержать без изменений в данной среде — более 500 часов.

Также этот способ покраски используется практически для всего торгового оборудования, элементов детских площадок, стеллажей, металлической мебели и дверей, автомобильных дисков, вентиляционных решеток, кронштейнов, и т.п. технического оборудования и деталей.

Отправить заявку на просчет:

Для просчета стоимости вам необходимо оставить заявку в виде эскиза либо чертежа, заполнив форму заявки на просчет, либо связаться с нами удобным для вас способом.